용융 아연 도금 강선의 드로잉 과정

용융 아연 도금 강선의 표면은 균열, 매듭, 가시 흉터 녹없이 부드럽고 매끄러운이다. 아연 도금 층은 균일 한 강한 접착력 장기 내식성이 뛰어난 인성 및 탄력성. 다음은 용융 아연 도금 강철 와이어의 그리기 과정과 요철에 대한 이유를 설명합니다.

　　용융 아연 도금 강선의 드로잉 과정

　　도금 우선하고 드로잉 과정은 : 아연 도금 강선의 성능을 개선하기 위해, 강선을 사용하는 공정은 도금 후 제 도금이라고 완제품 드로잉 후 공정 드로잉 리드 소둔을 실시한다. 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다 강철 와이어 리드 담금질 - 아연 도금 드로잉 - 완성 된 철강 선. 먼저 도금 한 다음 도면의 처리는 아연 도금 강철 와이어 드로잉에있어서의 짧은 처리이다. 그것은 용융 아연 도금 또는 아연 도금 및 도면에 사용할 수 있습니다. 용융 아연 도금 후, 기계적 특성이 더 먼저 도금 스틸 와이어보다 있습니다. 아연 도금 후, 아연 층이 조밀하고 강하다. 모두, 얇고 균일 한 아연 층을 얻기 소비를 줄일 아연 및 아연 도금 라인의 부하를 줄일 수있다.

　　도금 후 드로잉 과정 : 도금 후에 드로잉 과정은 : 와이어 리드 급냉 온 타임 드로잉 아연 초 타임 도면 마무리 강선. 중간 도금 후 도면의 기능은 리드 - 강화 된 강철 와이어 일단 도금 후 완제품 회 인출된다는 것이다. 이 중형 판 '이라 있도록 도금은, 두 도면 사이이다. 중간 판 및 후술하는 도면에 의해 제조 된 강선 아연 층은 제 도금 후 드로잉보다 두껍다. 용융 아연 도금 후에 드로잉 도금 후 그려 강선보다 낫다 (완제품 이어질 담금질에서) 높은 총 압축 비율을 제공 할 수있다.

　　복합 도금 드로잉 공정 : 초 고강도 (3000 N / mm2 인) 아연 도금 강선하는 "하이브리드 도금 드로잉"프로세스를 생성하여 순서가 사용된다. 일반적인 공정 흐름은 다음이다 : 리드 - 담금질 차 드로잉 미리 아연 중등 드로잉 최종 아연 개의 도면 (도면 건조) - 물 탱크가 완료된 강철 와이어 드로잉. 상기 방법은 0.93 % 탄소 0.97, 0.26 mm의 직경 및 3921 N / mm2 인 강도를 함유하는 초 고강도 아연 도금 강선을 제조 할 수있다. 아연 층을 보호하고, 연신시 윤활 강선의 표면을 더 단선은 연신시 발생하지 않는다.

　　용융 아연 도금 강철 와이어의 요철의 원인

　　강선 1. 납 아연 액체의 표면에 수직이 아니다. 와이어가 응고 후의 와이어의 기하학적 중심에서 벗어나게 코팅 원인이 응고되지 않는 경우 중력 하에서 와이어의 원주를 따라 균일하게 유동 할 수있는 인출 될 때 이러한 방식으로, 도금 용액을 꺼내;

　　2. 조건 닦아 차이 (예컨대 활성탄 입자의 크기 등을 숯과 스틸 와이어, 유량 및 세정 공기의 압력 사이의 접촉의 기밀성) 와이어 주위의 모든 방향으로;

　　3. 아연 액면 변동 강선 지터, 강선 등의 표면에 부착 아연 액면 스컴.;

　　강선 먼저 도금 한 다음 후에 그릴 때 다양한 원인에 의한 긁어 아연 및 아연 층 4. 고르지 변형 도금 후 그려지. 심한 경우에도 로컬 순수 아연 층이 완전히 손실됩니다.

　　위는 용융의 도입 스틸 와이어 드로잉 과정과 요철에 대한 이유를 아연 도금입니다. 나는 모두가 용융 아연 도금 강철 와이어 그리기 과정과 요철에 대한 이유를 이해 바라며, 모든 사람에게 도움이 될 것입니다.